| 故障 |
可能原因 |
补救方法
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| 泵故障 |
1、 泵进口侧泄漏。 |
1、 检查进口管道。如果端部磨损，切下约一英寸（2.5 cm）然后替换。 |
| 2、 阀座不密封。 |
2、 若阀座污秽则清洗，如发现老化，则用替换材料更换。 |
| 3、 泵设定值低。 |
3、 若在压力下泵送，标度盘应设置为 20%容量以上，保证进料速率可靠。 |
| 4、 吸入液位低。 |
4、 溶液必须高于底阀过滤器。 |
| 5、 隔板破裂。 |
5、 按 6.0“维护”一节所示更换隔板。检查注入点压力是否高于额定最大压力。注意：隔板材料 泵故障 的化学不配伍性会导致隔板破裂和泵头周围泄漏。 |
| 6、 泵头裂开或断裂 |
6、 按 6.0“维护”一节所示更换泵头。接头只可用手拧紧。使用钳子和扳手会使泵头裂开。另外，化学不兼容性会导致破裂从而产生泄漏。 |
| 7、 泵头含有空气或氯气 |
7、 放空泵头空气，见 5.0“启动和运行”一节。 |
| 8、 接线破裂或断开 |
8、 正确接线。检查熔丝或断路器。 |
| 9、 电压下降 |
9、 查明原因后采取措施。 |
| 10、 电子控制板故障 |
10、 联系供应商。 |
| 失去化学残渣 |
1、 泵的设定值太低。 |
1、 调节到更高设定值（调节行程长度时泵必须运转）。 |
| 2、 注入点结垢。 |
2、 用 8%盐酸或未稀释的醋清洗注入部件。（另见 失去化学残渣 维护章节。） |
3、 溶液容器干转。
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3、 用溶液重新注满储罐，然后启动（见启动和运行章节）。 |
化学药品太多
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1、 泵的设定值太高。 |
1、 降低泵的设定值（调节行程长度旋钮时泵必须运行）。 |
| 2、 溶液储罐中的化学药品太多。 |
2、 稀释化学溶液。注意：对于会和水起反应的化学药品，可能有必要直接从化学药品供应商购买更多稀释级的化学药品。 |
| 3、 化学药品被虹吸作用吸入井或主管路。 |
3、 测试注入点的负压或真空。如果存在负压，则安装抗虹吸阀。 |
软管接头泄漏
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1、 管端磨损。 |
1、 切断管端（约 1 英寸），然后照前重新连接。 |
| 2、 化学侵蚀。 |
2、 向供货商咨询替换材料。 |
| 接头泄漏 |
1、 接头松动 |
1、 用手拧紧。如果用手拧紧不能制止泄漏，则需更换密封垫。 |
| 2、 密封垫断裂或扭曲 |
2、 检查密封垫，若断裂或损坏则更换。 |
| 3、 化学侵蚀 |
3、 联系泵供应商，要求替换材料。 |
泵无法启动
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1、 止回阀污秽 |
1、 拆卸并更换或清洗止回阀，除去结垢或沉淀物。 |
| 2、 球阀位置或密封不正确 |
2、 检查阀座和球阀有无碎片，轻轻清理。若发现变形或老化，用合适材料更换部件。由此产生的晶体会使阀门保持开启状态。因此必须分解阀门并清洗。 |
| 3、 溶液容器干转 |
3、 用溶液重新注满储罐，然后启动。见 5.0“启动和运行”一节。 |
| 4、 化学药品放气 |
4、 放气、使用灌注吸入，使化学药品保持室温（约20℉），最大限度减少化学药品放气。 |
| 泵不起动 |
1、 出口压力太高 |
1、 关闭所有压力阀门，释放系统压力，然后松开排放点的出口软管接头。卸下排放阀阀芯。用若干滴溶液湿润球阀和阀座。将泵的标度盘设置到最高速率。在泵启动时，重新连接所有软管接头。
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| 2、 止回阀不密封 |
2、 拆卸、清洗并检查有无老化、损坏或膨胀。重新装配，湿润阀门组件，然后启动。见 5.0“启动和运行”一节。 |
| 3、 输出标度盘未设置为最高 |
3、 启动泵时，务必将输出标度盘设置为最高额定容量。 |
| 4、 吸升高度太高。最高 5英尺（1.5 米）。 |
4、 降低吸升高度，或在泵的出口抽真空，直到泵启动。 |
| 5、 泵配备装有弹簧的高粘度阀门 |
5、 松开排放阀帮助启动，采取必要的预防溢出安全措施。或者对泵的出口施加真空。 |
